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一、質量體系與標準管理
1、質量戰(zhàn)略制定
制定年度及長期質量目標，并于企業(yè)戰(zhàn)略結合，提升全員質量意識，推動零缺陷的質量文化落地。堅持客戶導向，理解客戶需求（VOC），推動關鍵質量特性（CTQ）落地。
2、體系建設與產(chǎn)品認證
主導ISO 9001、IATF 16949等質量管理體系運行維護，確保通過內(nèi)外部審核，持續(xù)對質量體系流程進行優(yōu)化，確保流程充分適宜有效。
3、熟悉國內(nèi)外法律法規(guī)要求（如RoHS、REACH、質量法等），熟悉產(chǎn)品安規(guī)認證流程（CE、UL、FCC等），確保產(chǎn)品符合目標市場法規(guī)要求。
二、生產(chǎn)過程質量控制
1、全流程質量監(jiān)控
全流程質量策劃，從研發(fā)過程、原材料管控、制程管控全流程識別質量關鍵點以及風險，建立關鍵質控點，組織輸出質量管控方案。通過SPC（統(tǒng)計過程控制）監(jiān)控生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低不良管控。
2、質量異常處理
主導內(nèi)外部重大質量問題的回溯和根因分析，推動質量改進。
3、熟練運用質量分析工具，如六西格瑪、FMEA、SPC、MSA、8D等工具分析數(shù)據(jù)，驅動質量改進。
4、熟悉器件認證、新產(chǎn)品導入等關鍵流程的質量風險和控制要點。
三、溝通協(xié)調
1、定期與客戶溝通質量需求并轉換為內(nèi)部管控標準，獲取客戶滿意，助力市場拿單。
2、例行組織質量會議，匯報質量績效達成和問題改善，傳達質量要求和質量意識，解決質量問題。
3、跨部門協(xié)作，與研發(fā)、工程等部門協(xié)作，推動如DFx、DFMEA工具，加強過程設計能力提升。拉通內(nèi)部各環(huán)節(jié)開展本職工作并融入質量標準要求。
四、質量改進與成本控制
1、推動六西格瑪、QCC等質量改善活動，對流程、標準和數(shù)據(jù)極致追求，提升產(chǎn)品品質，降低質量成本。
2、行業(yè)趨勢跟進。關注技術革新（如無線充電、高能效標準），確保質量管理策略與時俱進。
五、團隊管理
組建并培訓質量團隊（包括QA、QE、QC等崗位），提升團隊專業(yè)能力。推動數(shù)字化轉型，QMS系統(tǒng)、AI 質量等。